Baiyear কারখানা থেকে অ্যান্ডি দ্বারা
3 নভেম্বর, 2022 আপডেট করা হয়েছে
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণকে গাইড করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নথি।যদি কোন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি না থাকে, তাহলে অনুসরণ করার কোন মান থাকবে না এবং বাস্তবায়নের কোন মান থাকবে না।অতএব, আমাদের অবশ্যই শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গুরুত্ব সম্পর্কে স্পষ্ট হতে হবে এবং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর গভীর গবেষণা পরিচালনা করতে হবে যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃত অপারেশন মেটাতে পারে, প্রকৃত চাহিদা পূরণ করতে পারে। শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, এবং মৌলিকভাবে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ গুণমান উন্নত.অনুশীলনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বিভক্ত করা হয়: বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে ফাঁকা, নমন, প্রসারিত, গঠন, ঢালাই এবং অন্যান্য পদ্ধতি।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ফোকাস করা, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কার্যকারিতা এবং নির্দেশিকা উন্নত করা প্রয়োজন।
লেবেল: শীট মেটাল প্রসেসিং, মেটাল বক্স মেকিং
1 শীট মেটাল ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গবেষণা
শীট মেটাল কাটার বর্তমান পদ্ধতি থেকে, সিএনসি সরঞ্জামের ব্যাপক গ্রহণ এবং লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগের কারণে, শীট মেটাল কাটিয়া প্রথাগত আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিং থেকে সিএনসি পাঞ্চিং এবং লেজার কাটাতে পরিবর্তিত হয়েছে।এই প্রক্রিয়ায়, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্টগুলি হল পাঞ্চিংয়ের আকার নিয়ন্ত্রণ এবং লেজার কাটার জন্য শীটের বেধ নির্বাচন।
পাঞ্চিংয়ের আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1.1 পাঞ্চিং হোলের আকার নির্বাচন করার সময়, খোঁচা গর্তের আকৃতি, শীটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শীটের পুরুত্ব ড্রইংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পাঞ্চিং গর্তের আকার অনুসারে যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করা উচিত। মেশিনিং ভাতা অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছেড়ে দেওয়া উচিত।বিচ্যুতি পরিসরের মধ্যে।
1.2 গর্ত খোঁচা করার সময়, গর্ত ব্যবধান এবং গর্ত প্রান্ত দূরত্ব নিশ্চিত করুন যে গর্ত ফাঁক এবং গর্ত প্রান্ত দূরত্ব মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.নির্দিষ্ট মান নিম্নলিখিত চিত্রে দেখা যেতে পারে:
লেজার কাটার প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলির জন্য, আমাদের মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত।উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত এবং গরম-ঘূর্ণিত শীটগুলির সর্বাধিক বেধ 20 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের সর্বাধিক বেধ 10 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।উপরন্তু, জাল অংশ লেজার কাটিয়া দ্বারা উপলব্ধি করা যাবে না..
2 শিট মেটাল নমন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গবেষণা
শীট মেটাল বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, প্রধানত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সূচকগুলি রয়েছে যা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার:
2.1 নূন্যতম বাঁক ব্যাসার্ধ।শীট মেটাল নমনের ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণে, আমাদের প্রধানত নিম্নলিখিত মানগুলি অনুসরণ করা উচিত:
2.2 বাঁকা সোজা প্রান্তের উচ্চতা।শীট মেটাল বাঁকানোর সময়, নমনের সোজা প্রান্তের উচ্চতা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কেবল প্রক্রিয়া করা কঠিন হবে না, তবে ওয়ার্কপিসের শক্তিকেও প্রভাবিত করবে।সাধারণত, শীট মেটাল ভাঁজ করা প্রান্তের সোজা প্রান্তের উচ্চতা শীট ধাতুর পুরুত্বের দ্বিগুণের কম হওয়া উচিত নয়।
2.3 বাঁকানো অংশে গর্ত মার্জিন।ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, নমন অংশটি খোলার অনিবার্য।নমন অংশের শক্তি এবং খোলার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত নমন অংশের গর্ত মার্জিনটি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।যখন গর্তটি একটি বৃত্তাকার গর্ত হয়, প্লেটের পুরুত্ব 2 মিমি থেকে কম বা সমান হয়, তখন গর্ত মার্জিন ≥ প্লেটের বেধ + নমন ব্যাসার্ধ;যদি প্লেটের পুরুত্ব > 2 মিমি হয়, গর্তের মার্জিন প্লেটের পুরুত্ব + নমন ব্যাসার্ধের 1.5 গুণ বেশি বা সমান।যখন গর্তটি একটি ডিম্বাকৃতি গর্ত হয়, তখন গর্তের মার্জিনের মান একটি বৃত্তাকার গর্তের চেয়ে বড় হয়।
3. শীট মেটাল অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গবেষণা
শীট মেটাল অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়ার প্রধান পয়েন্টগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়:
3.1 এক্সট্রুড অংশের নীচে এবং সোজা দেয়ালের ফিলেট ব্যাসার্ধের নিয়ন্ত্রণ।আদর্শ দৃষ্টিকোণ থেকে, অঙ্কন টুকরা নীচের ফিলেট ব্যাসার্ধ এবং সোজা প্রাচীর শীট পুরুত্ব থেকে বড় হওয়া উচিত।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, অঙ্কন টুকরার নীচের সর্বাধিক ফিলেট ব্যাসার্ধ এবং সোজা প্রাচীরটি প্লেটের বেধের 8 গুণেরও কম নিয়ন্ত্রিত করা উচিত।
3.2 প্রসারিত অংশের ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাশের প্রাচীরের ফিলেট ব্যাসার্ধের নিয়ন্ত্রণ।ড্রয়িং পিসের ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাশের দেয়ালের ফিললেট ব্যাসার্ধ নীচের এবং সোজা দেয়ালের ফিলেট ব্যাসার্ধের অনুরূপ এবং সর্বাধিক ফিলেট ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ শীটের বেধের 8 গুণ কম, তবে সর্বনিম্ন ফিলেট ব্যাসার্ধ অবশ্যই হতে হবে প্লেটের 2 গুণের বেশি বেধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।
3.3 অভ্যন্তরীণ গহ্বর ব্যাস নিয়ন্ত্রণ যখন প্রসার্য সদস্য বৃত্তাকার হয়.যখন ড্রয়িং টুকরোটি বৃত্তাকার হয়, তখন অঙ্কন টুকরাটির সামগ্রিক অঙ্কন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ব্যাস বৃত্তের ব্যাসের চেয়ে বেশি বা সমান তা নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। + প্লেটের পুরুত্বের 10 গুণ।শুধুমাত্র এই ভাবে বৃত্তাকার আকৃতি নিশ্চিত করা যেতে পারে।স্ট্রেচারের ভিতরে কোন বলি নেই।
3.4 সংলগ্ন ফিললেট ব্যাসার্ধের নিয়ন্ত্রণ যখন বহিষ্কৃত অংশটি একটি আয়তক্ষেত্র হয়।আয়তক্ষেত্রাকার স্ট্রেচারের সন্নিহিত দুটি দেয়ালের মধ্যে ফিলেট ব্যাসার্ধ r3 ≥ 3t হওয়া উচিত।স্ট্রেচিংয়ের সংখ্যা কমানোর জন্য, r3 ≥ H/5 যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত, যাতে এটি একবারে টেনে বের করা যায়।তাই আমাদের কঠোরভাবে সংলগ্ন কোণার ব্যাসার্ধের মান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
4 শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গবেষণা
শীট মেটাল গঠনের প্রক্রিয়ায়, প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের জন্য, শীট মেটালের সামগ্রিক শক্তি উন্নত করতে সাধারণত শীট মেটালের অংশগুলিতে রিইনফোর্সিং পাঁজর যোগ করা হয়।বিস্তারিত নিম্নরূপ:
উপরন্তু, শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়ায়, অনেক অবতল এবং উত্তল পৃষ্ঠ থাকবে।শীট মেটালের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই উত্তল ব্যবধানের সীমা আকার এবং উত্তল প্রান্তের দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।প্রধান নির্বাচন ভিত্তি প্রক্রিয়া মান অনুযায়ী হওয়া উচিত.
অবশেষে, শীট মেটাল হোল ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, আমাদের প্রক্রিয়াকরণ থ্রেডের আকার এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত ফ্ল্যাঞ্জিং নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস করা উচিত।যতক্ষণ এই দুটি মাত্রা নিশ্চিত করা হয়, শীট ধাতু গর্ত flanging এর গুণমান কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
5 শীট মেটাল ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গবেষণা
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বেশ কয়েকটি শীট মেটাল অংশগুলিকে একত্রিত করতে হবে, এবং একত্রিত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল ঢালাই, যা কেবল সংযোগের চাহিদা মেটাতে পারে না, তবে শক্তির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে।শীট মেটাল ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াটির প্রধান পয়েন্টগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়:
5.1 শীট মেটাল ঢালাইয়ের ঢালাই পদ্ধতি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।শীট মেটাল ওয়েল্ডিংয়ে, প্রধান ঢালাই পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: আর্ক ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং, গ্যাস ওয়েল্ডিং, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ফিউশন ওয়েল্ডিং, প্রেসার ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং।আমাদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সঠিক ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
5.2 শীট ধাতু ঢালাই জন্য, ঢালাই পদ্ধতি উপাদান প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং 3 মিমি নীচের অন্যান্য নন-লৌহঘটিত মিশ্র ঢালাই করার সময়, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিং নির্বাচন করা উচিত।
5.3 শীট মেটাল ঢালাইয়ের জন্য, গুটিকা গঠন এবং ঢালাই মানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।যেহেতু শীট মেটাল পৃষ্ঠের অংশে থাকে, তাই শীট মেটালের পৃষ্ঠের গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ।শীট ধাতুর পৃষ্ঠের গঠন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাই গুটিকা গঠন এবং ঢালাই মানের দিকে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানের দুটি দিক থেকে শীট ধাতুর মনোযোগ দেওয়া উচিত।নিশ্চিত করুন যে শীট মেটাল ঢালাই মান পর্যন্ত হয়।
আপনি যদি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, ধাতু বাক্স উত্পাদন, বিতরণ বাক্স উত্পাদন, ইত্যাদি আগ্রহী হন, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনার তদন্তের জন্য উন্মুখ।
যোগাযোগ: অ্যান্ডি ইয়াং
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২
