Baiyear থেকে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

Baiyear কারখানা থেকে অ্যান্ডি দ্বারা
1 নভেম্বর, 2022 আপডেট করা হয়েছে

এটি একটি অত্যন্ত মূল্যবান প্রোটোটাইপ ডিজাইন এবং টেকসই কার্যকরী অংশ, যেমন ধাতব বাক্স, বিতরণ বাক্স ইত্যাদি তৈরির জন্য উত্পাদন পদ্ধতি।
অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিপরীতে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে অনেকগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার সবকটিই শীট ধাতুকে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করে।এই বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতব প্লেট কাটা, সেগুলি গঠন করা বা বিভিন্ন অংশকে একত্রে যুক্ত করা বা বিভিন্ন উপায়ে ঢালাই, সেইসাথে নিরবিচ্ছিন্ন ঢালাই জড়িত থাকতে পারে।
দাস (1)
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কি?
শীট মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিং হল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়াগুলির একটি গ্রুপ যা সফলভাবে শীট মেটাল অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে।প্রক্রিয়াগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: কাটা, বিকৃতি এবং সমাবেশ।
সাধারণ শিট মেটাল সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং তামা, যা সাধারণত 0.006 থেকে 0.25 ইঞ্চি (0.015 থেকে 0.635 সেমি) আকারের হয়।পাতলা শীট ধাতু আরও নমনীয়, যখন ঘন ধাতু ভারী অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে যা বিভিন্ন কঠোর অবস্থার জন্য প্রতিরোধী।
আংশিক সমতল বা ফাঁপা অংশগুলির জন্য, শীট মেটাল উত্পাদন ঢালাই এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প হয়ে উঠতে পারে।প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য উত্পাদন করে।
শীট মেটাল উত্পাদন ব্যাপকভাবে শিল্প এবং ভোক্তা অংশ, মহাকাশ, শক্তি এবং রোবোটিক্স, বৈদ্যুতিক শক্তি, অগ্নি সুরক্ষা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
দাস (2)
দাস (3)
শীট ধাতু কাজ: কাটা
শীট মেটাল ম্যানিপুলেট করার তিনটি প্রধান পদ্ধতির মধ্যে একটি হল কাটা।এই অর্থে, শীট মেটাল উত্পাদনকে একটি হ্রাসকারী উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে (যেমন CNC প্লাস)।ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি কেবল উপাদানের অংশগুলি সরিয়ে দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।নির্মাতারা বিভিন্ন প্রভাব সহ শীট ধাতু কাটার জন্য বিভিন্ন ধরণের মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।
শীট মেটাল কাটার অন্যতম প্রধান পদ্ধতি হল লেজার কাটিং।লেজার কাটার একটি লেন্স বা আয়না দ্বারা উন্নত একটি শক্তিশালী লেজার ব্যবহার করে।এটি একটি নির্ভুল এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী মেশিন, পাতলা বা মাঝারি গেজ মেটাল প্লেটের জন্য উপযুক্ত, তবে কঠিনতম উপকরণগুলি ভেদ করা কঠিন হতে পারে।
আরেকটি শীট মেটাল কাটার প্রক্রিয়া হল ওয়াটার জেট কাটিং।ওয়াটার জেট কাটিং হল একটি শিট মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি যা ধাতু কাটতে উচ্চ-চাপের জলের জেট (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) ব্যবহার করে।ওয়াটার জেট কাটিং মেশিন কম গলনাঙ্কের ধাতব টুকরা কাটার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কারণ তারা তাপ তৈরি করবে না যা ধাতুর অত্যধিক বিকৃতি ঘটাতে পারে।
শীট ধাতু কাজ: deforming
শীট ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়ার আরেকটি প্রধান বিভাগ হল শীট ধাতু বিকৃতি।প্রসেসের এই সেটটিতে শীট মেটাল না কেটে পরিবর্তন করার এবং ম্যানিপুলেট করার অসংখ্য উপায় রয়েছে।
প্রধান বিকৃতি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল শীট ধাতু নমন।একটি ব্রেক নামক একটি মেশিন ব্যবহার করে, একটি শীট মেটাল কোম্পানি শীট মেটালকে ভি-আকৃতির, U-আকৃতির এবং চ্যানেল আকারে বাঁকতে পারে, যার সর্বোচ্চ 120 ডিগ্রি কোণ রয়েছে।পাতলা শীট ধাতু স্পেসিফিকেশন বাঁক সহজ.বিপরীতটি করাও সম্ভব: শীট মেটাল প্রস্তুতকারক অনব্যান্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রিবন শীট মেটাল অংশগুলি থেকে অনুভূমিক নমন অপসারণ করতে পারে।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আরেকটি বিকৃতি প্রক্রিয়া, তবে এটিকে তার নিজস্ব একটি উপশ্রেণী হিসাবেও বিবেচনা করা যেতে পারে।এটিতে সরঞ্জামগুলির সাথে সজ্জিত হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেসের ব্যবহার জড়িত এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মতো কাজ করে - যদিও উপাদান অপসারণ অপরিহার্য নয়।স্ট্যাম্পিং নির্দিষ্ট কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন ক্রিম্পিং, অঙ্কন, এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং এজিং।
স্পিনিং একটি শীট মেটাল উত্পাদন প্রক্রিয়া।অন্যান্য বিকৃতি প্রযুক্তি থেকে ভিন্ন, এটি একটি টুলে চাপার সময় শীট ধাতুটিকে ঘোরানোর জন্য একটি লেদ ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়াটি সিএনসি বাঁক এবং এমনকি মৃৎপাত্র স্পিনিংয়ের মতো দেখায়।এটি বৃত্তাকার শীট ধাতু অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে: শঙ্কু, সিলিন্ডার, ইত্যাদি।
কম সাধারণ শীট ধাতু বিকৃতির প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে শীট ধাতুতে যৌগিক বক্ররেখা তৈরির জন্য ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণায়মান, যেখানে শীট ধাতু তার বেধ কমাতে (এবং/অথবা পুরুত্বের সামঞ্জস্য বাড়াতে) এক জোড়া রোলের মধ্যে খাওয়ানো হয়।
কিছু প্রক্রিয়া কাটা এবং বিকৃতি মধ্যে হয়.উদাহরণস্বরূপ, শীট মেটাল প্রসারণের প্রক্রিয়ায় ধাতুতে একাধিক স্লিট কাটা এবং তারপরে একটি অ্যাকর্ডিয়নের মতো শীট ধাতুটিকে আলাদা করে টেনে নেওয়া জড়িত।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২