Baiyear কারখানা থেকে অ্যান্ডি দ্বারা
1 নভেম্বর, 2022 আপডেট করা হয়েছে
শীট মেটাল এখনও একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ সংজ্ঞা ছিল না.একটি বিদেশী পেশাদার জার্নালে একটি সংজ্ঞা অনুসারে, এটিকে এইভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে: শীট মেটাল হল পাতলা ধাতব প্লেটের (সাধারণত 6 মিলিমিটারের নিচে) জন্য একটি ব্যাপক ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া, যার মধ্যে শিয়ারিং, পাঞ্চিং/কাটিং/কম্পাউন্ডিং, ভাঁজ করা, ঢালাই, রিভেটিং, স্প্লিসিং সহ , গঠন (যেমন গাড়ির বডি), ইত্যাদি। এর উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল একই অংশের পুরুত্ব একই।
শীট মেটাল কাটিয়া শীট মেটাল পণ্য গঠনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।এতে রয়েছে প্রথাগত কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং ফর্মিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার, সেইসাথে বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার, বিভিন্ন সরঞ্জামের কাজের নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি, সেইসাথে নতুন স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং নতুন প্রযুক্তি।
যে কোনও শীট মেটাল অংশের জন্য, এটির একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রয়েছে, যা তথাকথিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া।শীট মেটাল অংশগুলির গঠনের পার্থক্যের সাথে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে, তবে মোট নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অতিক্রম করে না।
1. এর শীট মেটাল অংশগুলির অংশ অঙ্কন ডিজাইন এবং আঁকুন, যা তিনটি ভিউ নামেও পরিচিত।এর কাজ হল ড্রয়িং এর মাধ্যমে এর শিট মেটাল অংশের গঠন প্রকাশ করা।
2. একটি উন্মোচিত চিত্র আঁকুন।অর্থাৎ, জটিল কাঠামো সহ একটি অংশকে সমতল অংশে উন্মোচন করুন।
3. খালি করা।ফাঁকা করার অনেক উপায় আছে, প্রধানত নিম্নলিখিত উপায়ে:
কশিয়ারিং মেশিন কাটিং।প্রসারিত অঙ্কনের আকৃতি, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ কাটাতে একটি শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।যদি পাঞ্চিং এবং কর্নার কাটিং থাকে, তাহলে ডাই পাঞ্চিং এবং কর্নার কাটিংকে একত্রিত করতে পাঞ্চিং মেশিনটি চালু করুন।
খ.পাঞ্চ ব্ল্যাঙ্কিং।প্লেটে এক বা একাধিক ধাপে অংশগুলি খোলার পরে সমতল অংশের কাঠামোতে পাঞ্চ করার জন্য পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়।এটিতে ছোট ম্যান-আওয়ার, উচ্চ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে।
গ.NC CNC ফাঁকা.NC খালি করার সময়, প্রথম ধাপ হল CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম লেখা।এটি প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে আঁকা সম্প্রসারণ চিত্রটি এমন একটি প্রোগ্রামে লিখতে হবে যা NC CNC মেশিনিং মেশিন দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে।এটিকে একটি লোহার প্লেটে ধাপে ধাপে এই প্রোগ্রামগুলি অনুসরণ করতে দিন, এর সমতল অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি বের করুন৷
dলেজারের কাটিং.এটি একটি লোহার প্লেটে এর সমতল অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি কাটাতে লেজার কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
4. Flanging এবং লঘুপাত.ফ্ল্যাঞ্জিংকে হোল ড্রিলিংও বলা হয়, যা একটি ছোট বেস হোলের উপর একটি সামান্য বড় গর্ত আঁকতে হয় এবং তারপরে গর্তটি ট্যাপ করে।এটি এর শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং স্লিপেজ এড়াতে পারে।সাধারণত অপেক্ষাকৃত পাতলা প্লেট বেধ সঙ্গে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়.যখন প্লেটের বেধ বড় হয়, যেমন প্লেটের বেধ 2.0, 2.5, ইত্যাদির উপরে, আমরা ফ্ল্যাঞ্জিং ছাড়াই সরাসরি ট্যাপ করতে পারি।
5. পাঞ্চ প্রক্রিয়াকরণ.সাধারণত, খোঁচা এবং কোণা কাটা, পাঞ্চিং ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং উত্তল হুল, খোঁচা এবং ছিঁড়ে, খোঁচা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ছাঁচ প্রয়োজন.উত্তল হুল খোঁচা করার জন্য উত্তল হুল ছাঁচ রয়েছে এবং খোঁচা এবং ছিঁড়ে ফেলার জন্য টিয়ার গঠনকারী ছাঁচ রয়েছে।
6. চাপ riveting.যতদূর আমাদের কারখানা সংশ্লিষ্ট, চাপ riveting স্টাড, চাপ riveting বাদাম, চাপ riveting screws, ইত্যাদি প্রায়ই ব্যবহার করা হয়.শীট ধাতু অংশ riveted.
7. নমন।নমন হল 2D সমতল অংশগুলিকে 3D অংশে ভাঁজ করা।এর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নমন মেশিন এবং একটি সংশ্লিষ্ট নমন ডাই অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজন।এটির একটি নির্দিষ্ট নমন ক্রমও রয়েছে।প্রথম ভাঁজ যা হস্তক্ষেপ করে না তা পরবর্তী ভাঁজ তৈরি করবে যা হস্তক্ষেপ করে।
8. ঢালাই।ঢালাই হল প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একাধিক অংশকে একত্রে ঢালাই করা বা একটি একক অংশের পাশের সীমকে তার শক্তি বৃদ্ধি করার জন্য ঢালাই করা।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, স্পট ওয়েল্ডিং, রোবট ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। এই ঢালাই পদ্ধতির নির্বাচন প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণের উপর ভিত্তি করে করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, লোহার প্লেট ঢালাইয়ের জন্য CO2 গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই ব্যবহার করা হয়;আর্গন আর্ক ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়;রোবট ঢালাই প্রধানত উপাদান ব্যবহার করা হয় এটা ব্যবহৃত হয় যখন অংশ বড় হয় এবং ঢালাই সীম দীর্ঘ হয়.যেমন ক্যাবিনেট ওয়েল্ডিং, রোবট ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অনেক কাজ বাঁচাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করতে পারে।
9. পৃষ্ঠ চিকিত্সা.সারফেস ট্রিটমেন্টে সাধারণত ফসফেটিং ফিল্ম, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মাল্টিকালার জিঙ্ক, ক্রোমেট, বেকিং পেইন্ট, অক্সিডেশন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। ফসফেটিং ফিল্ম সাধারণত কোল্ড-রোল্ড শীট এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক শীটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর কাজ প্রধানত উপাদানের পৃষ্ঠকে আবরণ করা।জারণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করা হয়;দ্বিতীয়টি হল এর বেকিং পেইন্টের আনুগত্য বাড়ানো।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রঙিন দস্তা সাধারণত ঠান্ডা-ঘূর্ণিত প্লেটের পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়;ক্রোমেট এবং অক্সিডেশন সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়;এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পছন্দ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
10. সমাবেশ।তথাকথিত সমাবেশ হল একাধিক অংশ বা উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে একত্রিত করে একটি সম্পূর্ণ আইটেম তৈরি করা।মনোযোগ দিতে জিনিসগুলির মধ্যে একটি হল উপাদানের সুরক্ষা, স্ক্র্যাচ এবং বাম্প নয়।সমাবেশ একটি উপাদান সমাপ্তির শেষ ধাপ।যদি স্ক্র্যাচ এবং বাম্পের কারণে উপাদানটি ব্যবহার করা না যায় তবে এটি পুনরায় কাজ করা এবং পুনরায় কাজ করা দরকার, যা প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় নষ্ট করবে এবং আইটেমের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, আইটেমটির সুরক্ষার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২
