Baiyear কারখানা থেকে অ্যান্ডি দ্বারা
2 নভেম্বর, 2022 আপডেট করা হয়েছে
এখানে বাইয়ারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পের খবর কেন্দ্র।পরবর্তীতে, বাইয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে বেশ কয়েকটি নিবন্ধে ভাগ করবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার কাঁচামালের বিশ্লেষণ প্রবর্তনের জন্য, কারণ সেখানে অনেকগুলি বিষয়বস্তু রয়েছে।পরবর্তী চতুর্থ নিবন্ধ।
(8)।পিপি (পলিপ্রোপিলিন)
1. পিপি কর্মক্ষমতা
পিপি একটি স্ফটিক উচ্চ পলিমার।সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে, PP হল সবচেয়ে হালকা, যার ঘনত্ব মাত্র 0.91g/cm3 (জলের চেয়ে ছোট)।সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিকগুলির মধ্যে, পিপির সর্বোত্তম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এর তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা 80-100 ℃ এবং এটি ফুটন্ত জলে ফুটানো যেতে পারে।পিপির ভাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং উচ্চ নমনীয় ক্লান্তি জীবন রয়েছে, যা সাধারণত "ভাঁজ আঠা" হিসাবে পরিচিত।
PP এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা PE উপাদানের তুলনায় ভাল।পিপি পণ্য হালকা ওজন, ভাল বলিষ্ঠতা এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে.পিপি-এর অসুবিধাগুলি: নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ, "তামার ক্ষতি" তৈরি করা সহজ, এতে পোস্ট-সঙ্কোচনের ঘটনা রয়েছে এবং ভেঙে ফেলার পরে, এটি বয়স হওয়া সহজ, ভঙ্গুর হয়ে যাওয়া এবং বিকৃত করা সহজ।রঙ করার ক্ষমতা, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং অনুকূল অর্থনৈতিক অবস্থার কারণে পিপি ফাইবার তৈরির প্রধান কাঁচামাল।
পিপি একটি আধা-ক্রিস্টালাইন উপাদান।এটি শক্ত এবং PE এর চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে।যেহেতু হোমোপলিমার পিপি 0 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় খুব ভঙ্গুর, তাই অনেক বাণিজ্যিক PP উপাদান হল 1 থেকে 4% ইথিলিন যুক্ত বা পিন্সার কপলিমার উচ্চ ইথিলিন সামগ্রী সহ এলোমেলো কপলিমার।কপোলিমার-টাইপ পিপি উপাদানের একটি নিম্ন তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা (100 ° সে), কম স্বচ্ছতা, কম চকচকে, কম অনমনীয়তা, কিন্তু একটি শক্তিশালী প্রভাব শক্তি আছে।ইথিলিনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে পিপির শক্তি বৃদ্ধি পায়।
PP-এর Vicat নরম করার তাপমাত্রা হল 150°C।উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতার কারণে, এই উপাদানটির ভাল পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
PP এর পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং সমস্যা নেই।সাধারণত, কাচের তন্তু, ধাতব সংযোজন বা থার্মোপ্লাস্টিক রাবার যোগ করে পিপি পরিবর্তন করা হয়।PP-এর MFR প্রবাহের হার 1 থেকে 40 পর্যন্ত। কম MFR সহ পিপি উপকরণগুলির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কম কিন্তু নমনীয়তা কম।একই এমএফআর উপাদানের জন্য, কপোলিমার ধরণের শক্তি হোমোপলিমার ধরণের তুলনায় বেশি।
স্ফটিককরণের কারণে, PP-এর সংকোচনের হার বেশ বেশি, সাধারণত 1.8~2.5%।এবং সংকোচনের দিকনির্দেশক অভিন্নতা এইচডিপিই-এর মতো উপকরণগুলির তুলনায় অনেক ভাল।30% গ্লাস অ্যাডিটিভ যোগ করলে সংকোচন 0.7% এ কমাতে পারে।
হোমোপলিমার এবং কপোলিমার পিপি উভয় উপকরণেই চমৎকার আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধের এবং দ্রবণীয়তা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে।যাইহোক, এটি সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন (যেমন বেনজিন) দ্রাবক, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন (কার্বন টেট্রাক্লোরাইড) দ্রাবক, ইত্যাদি প্রতিরোধী নয়। পিপিও PE-এর মতো উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেসন প্রতিরোধী নয়।
2. পিপি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
পিপি গলিত তাপমাত্রা এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা ভাল তরলতা আছে.প্রক্রিয়াকরণে পিপির দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
এক: শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে পিপি মেল্টের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (এটি তাপমাত্রা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়);
দ্বিতীয়: আণবিক অভিযোজন ডিগ্রী উচ্চ এবং সঙ্কুচিত হার বড়।পিপি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 220 ~ 275℃।275℃ অতিক্রম না করাই ভালো।এটির ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে (পচন তাপমাত্রা 310 ℃), তবে উচ্চ তাপমাত্রায় (270-300℃), এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যারেলে থাকবে।অধঃপতনের সম্ভাবনা রয়েছে।যেহেতু শিয়ার স্পিড বৃদ্ধির সাথে সাথে পিপির সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতি বাড়ালে এর তরলতা উন্নত হবে এবং সংকোচন বিকৃতি এবং বিষণ্নতা উন্নত হবে।ছাঁচের তাপমাত্রা (40~80℃), 50℃ বাঞ্ছনীয়।
স্ফটিককরণের ডিগ্রী মূলত ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা 30-50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।PP গলিত একটি খুব সংকীর্ণ ডাই ফাঁক দিয়ে যেতে পারে এবং draped প্রদর্শিত হতে পারে.পিপি গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটিকে প্রচুর পরিমাণে ফিউশন তাপ (বৃহত্তর নির্দিষ্ট তাপ) শোষণ করতে হবে এবং ছাঁচ থেকে বের হওয়ার পরে পণ্যটি আরও গরম হয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি উপাদান শুকানোর প্রয়োজন নেই, এবং পিপির সংকোচন এবং স্ফটিকতা PE এর তুলনায় কম।ইনজেকশনের গতি সাধারণত উচ্চ গতির ইনজেকশন অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যদি পণ্যের পৃষ্ঠে ত্রুটি থাকে তবে উচ্চ তাপমাত্রায় কম গতির ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত।ইনজেকশন চাপ: 1800 বার পর্যন্ত।
রানার এবং গেটস: ঠান্ডা রানারদের জন্য, সাধারণ রানার ব্যাস 4 থেকে 7 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে।এটি বৃত্তাকার শরীরের সঙ্গে sprues এবং রানার্স ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।সব ধরনের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণ গেটের ব্যাস 1 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত, তবে 0.7 মিমি পর্যন্ত ছোট গেটগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রান্ত গেটগুলির জন্য, ন্যূনতম গেটের গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক হওয়া উচিত;ন্যূনতম গেটের প্রস্থ প্রাচীরের পুরুত্বের কমপক্ষে দ্বিগুণ হওয়া উচিত এবং পিপি উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে একটি গরম রানার সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।
রঙ করার ক্ষমতা, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং অনুকূল অর্থনৈতিক অবস্থার কারণে পিপি ফাইবার তৈরির প্রধান কাঁচামাল।
3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা:
স্বয়ংচালিত শিল্প (প্রধানত ধাতব সংযোজনগুলির সাথে পিপি ব্যবহার করে: ফেন্ডার, বায়ুচলাচল পাইপ, পাখা ইত্যাদি), যন্ত্রপাতি (থালা ধোওয়ার দরজা লাইনার, ড্রায়ার বায়ুচলাচল পাইপ, ওয়াশিং মেশিনের ফ্রেম এবং কভার, রেফ্রিজারেটরের দরজার লাইনার ইত্যাদি), দৈনন্দিন ভোক্তা পণ্য (লন) এবং বাগানের সরঞ্জাম যেমন লনমাওয়ার এবং স্প্রিংকলার ইত্যাদি)।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পিপি হোমোপলিমারের জন্য দ্বিতীয় বৃহত্তম বাজার, যার মধ্যে পাত্র, বন্ধ, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, গৃহস্থালীর পণ্য, খেলনা এবং অন্যান্য অনেক ভোক্তা এবং শিল্প শেষ ব্যবহার রয়েছে।
(9)।PA (নাইলন)
1. PA এর কর্মক্ষমতা
PA হল একটি স্ফটিক প্লাস্টিক (নাইলন একটি শক্ত কৌণিক ট্রান্সলুসেন্ট বা মিল্কি সাদা স্ফটিক রজন)।একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে, নাইলনের আণবিক ওজন সাধারণত 15,000-30,000 হয় এবং অনেকগুলি বৈচিত্র্য রয়েছে।সাধারণত ব্যবহৃত নাইলন 6, নাইলন 66, এবং নাইলন 1010 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, নাইলন 610, ইত্যাদি।
নাইলনের দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ রয়েছে এবং এর সুবিধাগুলি প্রধানত উচ্চ জৈব যান্ত্রিক শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, মসৃণ পৃষ্ঠ, উচ্চ নরমকরণ বিন্দু, তাপ প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগ, পরিধান প্রতিরোধের, স্ব-তৈলাক্তকরণ, শক শোষণ। এবং শব্দ হ্রাস, তেল প্রতিরোধের, দুর্বল অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের এবং সাধারণ দ্রাবক প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক, স্ব-নির্বাপক, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের।
অসুবিধা হল যে জল শোষণ বড়, এবং রঞ্জনবিদ্যা বৈশিষ্ট্য দরিদ্র, যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে।ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি জল শোষণ হার কমাতে পারে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অধীনে কাজ করতে সক্ষম করে।নাইলনের গ্লাস ফাইবার (100°C তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে), জারা প্রতিরোধ, হালকা ওজন এবং সহজ ছাঁচনির্মাণের সাথে খুব ভাল সম্পর্ক রয়েছে।PA এর প্রধান অসুবিধাগুলি হল: জল শোষণ করা সহজ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা।তার বড় নির্দিষ্ট তাপের কারণে, পণ্যটি গরম।
PA66 হল সর্বোচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং PA সিরিজের সর্বাধিক ব্যবহৃত বৈচিত্র্য।এর স্ফটিকতা বেশি, তাই এর অনমনীয়তা, কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।PA1010 প্রথম আমার দেশে 1958 সালে তৈরি করা হয়েছিল, স্বচ্ছ, ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা, PA66 এর চেয়ে কম জল শোষণ এবং নির্ভরযোগ্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা।
নাইলনগুলির মধ্যে, নাইলন 66-এর সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে, তবে সবচেয়ে খারাপ দৃঢ়তা।বিভিন্ন নাইলন কঠোরতা দ্বারা বাছাই করা হয়: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
নাইলনের দাহ্যতা হল ULS44-2, অক্সিজেন সূচক হল 24-28, নাইলনের পচন তাপমাত্রা হল > 299 ℃, এবং স্বতঃস্ফূর্ত দহন 449~499 ℃ এ ঘটবে।নাইলনের ভাল গলিত তরলতা রয়েছে, তাই পণ্যের প্রাচীরের বেধ 1 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে।
2. PA এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
2.1।PA আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিতে হবে এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 0.3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।কাঁচামালগুলি ভালভাবে শুকানো হয় এবং পণ্যের চকচকে হয়, অন্যথায় এটি রুক্ষ হবে, এবং PA গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে নরম হবে না, তবে গলনাঙ্কের কাছাকাছি একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসরে নরম হবে।প্রবাহ ঘটে (PS, PE, PP, ইত্যাদি থেকে আলাদা)।
PA-এর সান্দ্রতা অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় অনেক কম, এবং এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ (মাত্র প্রায় 5 ℃)।PA এর ভাল তরলতা রয়েছে, পূরণ করা এবং ফর্ম করা সহজ এবং নেওয়া সহজ।অগ্রভাগ "লালা" প্রবণ, এবং আঠালো বড় হতে হবে।
PA এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং একটি উচ্চ হিমাঙ্ক বিন্দু রয়েছে।ছাঁচে গলিত উপাদান যেকোনো সময় শক্ত হয়ে যাবে কারণ তাপমাত্রা গলনাঙ্কের নিচে নেমে যায়, যা ফিলিং ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ করতে বাধা দেয়।অতএব, উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করা আবশ্যক (বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীর বা দীর্ঘ-প্রবাহের অংশগুলির জন্য)।নাইলনের ছাঁচে পর্যাপ্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থা থাকতে হবে।
গলিত অবস্থায়, PA এর তাপীয় স্থিতিশীলতা কম থাকে এবং এটি হ্রাস করা সহজ।ব্যারেলের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যারেলে গলিত উপাদানের গরম করার সময় 30 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।PA এর ছাঁচের তাপমাত্রার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা স্ফটিকতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
PA উপাদানের ছাঁচের তাপমাত্রা বাঞ্ছনীয়ভাবে 50-90°C, PA1010-এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 220-240°C, এবং PA66-এর প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 270-290°C।PA পণ্যগুলির কখনও কখনও গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে "অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট" বা "আর্দ্রতা কন্ডিশনার চিকিত্সা" প্রয়োজন।
2.2.PA12 পলিমাইড 12 বা নাইলন 12 প্রক্রিয়া করার আগে, আর্দ্রতা 0.1% এর নিচে রাখতে হবে।যদি উপাদানটি বাতাসের সংস্পর্শে সংরক্ষণ করা হয় তবে এটি 85C তাপমাত্রায় 4~5 ঘন্টার জন্য গরম বাতাসে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।যদি উপাদানটি একটি বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করা হয় তবে এটি তাপমাত্রা ভারসাম্যের 3 ঘন্টা পরে অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে।গলে যাওয়া তাপমাত্রা 240 ~ 300C;সাধারণ উপকরণগুলির জন্য, এটি 310C এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং শিখা প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির জন্য এটি 270C এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা: অনাবৃত উপকরণের জন্য 30~40C, পাতলা-প্রাচীর বা বড় এলাকার উপাদানগুলির জন্য 80~90C, এবং চাঙ্গা উপকরণগুলির জন্য 90~100C।তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদানের স্ফটিকতা বৃদ্ধি করবে।PA12 এর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।ইনজেকশন চাপ: 1000 বার পর্যন্ত (কম ধরে রাখার চাপ এবং উচ্চ গলানোর তাপমাত্রা সুপারিশ করা হয়)।ইনজেকশনের গতি: উচ্চ গতি (কাচের সংযোজনযুক্ত উপকরণগুলির জন্য ভাল)।
রানার এবং গেট: অ্যাডিটিভ ছাড়া উপকরণের জন্য, উপাদানটির কম সান্দ্রতার কারণে রানারটির ব্যাস প্রায় 30 মিমি হওয়া উচিত।চাঙ্গা উপকরণের জন্য, 5~8 মিমি একটি বড় রানার ব্যাস প্রয়োজন।রানার আকৃতি সব বৃত্তাকার হতে হবে.ইনজেকশন পোর্ট যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।
গেট বিভিন্ন ফর্ম ব্যবহার করা যেতে পারে.প্লাস্টিকের বড় অংশগুলির জন্য ছোট গেটগুলি ব্যবহার করবেন না, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অতিরিক্ত চাপ বা অত্যধিক সংকোচন এড়াতে।গেটের পুরুত্ব প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্বের সমান।একটি নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করলে, ন্যূনতম 0.8 মিমি ব্যাস সুপারিশ করা হয়।গরম রানার ছাঁচ কার্যকরী, কিন্তু অগ্রভাগে উপাদান ফুটো বা শক্ত হওয়া রোধ করতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।যদি একটি গরম রানার ব্যবহার করা হয়, গেটের আকার ঠান্ডা রানার থেকে ছোট হওয়া উচিত।
2.3.PA6 পলিমাইড 6 বা নাইলন 6: যেহেতু PA6 সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানোর দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।যদি উপাদানটি জলরোধী প্যাকেজিংয়ে সরবরাহ করা হয় তবে ধারকটি শক্তভাবে বন্ধ রাখতে হবে।আর্দ্রতা 0.2% এর বেশি হলে, 80C এর উপরে গরম বাতাসে 16 ঘন্টা শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।যদি উপাদানটি 8 ঘন্টার বেশি সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে আসে তবে 8 ঘন্টার বেশি সময় ধরে 105C তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়াম শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
গলিত তাপমাত্রা: 230~280C, 250~280C চাঙ্গা জাতের জন্য।ছাঁচ তাপমাত্রা: 80 ~ 90C।ছাঁচের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে স্ফটিকতাকে প্রভাবিত করে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।কাঠামোগত অংশগুলির জন্য স্ফটিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা 80 ~ 90C।
পাতলা দেয়ালযুক্ত, দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্যও উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সুপারিশ করা হয়।ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্লাস্টিকের অংশের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে পারে, তবে এটি কঠোরতা হ্রাস করে।দেয়ালের বেধ 3 মিমি-এর বেশি হলে, 20 ~ 40C কম তাপমাত্রার ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।কাচের শক্তিবৃদ্ধির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা 80C এর বেশি হওয়া উচিত।ইনজেকশন চাপ: সাধারণত 750 ~ 1250 বারের মধ্যে (উপাদান এবং পণ্যের নকশার উপর নির্ভর করে)।
ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতি (চালিত উপকরণের জন্য সামান্য কম)।রানার্স এবং গেট: PA6 এর সংক্ষিপ্ত দৃঢ়করণ সময়ের কারণে, গেটের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ।গেটের ব্যাস 0.5*t এর কম হওয়া উচিত নয় (এখানে টি হল প্লাস্টিকের অংশের বেধ)।যদি একটি গরম রানার ব্যবহার করা হয়, তাহলে গেটের আকার প্রচলিত রানারদের তুলনায় ছোট হওয়া উচিত, কারণ গরম রানার উপাদানটির অকাল দৃঢ়তা রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।যদি একটি নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে গেটের সর্বনিম্ন ব্যাস 0.75 মিমি হওয়া উচিত।
2.4.PA66 পলিমাইড 66 বা নাইলন 66 যদি প্রক্রিয়াকরণের আগে উপাদানটি সিল করা হয় তবে শুকানোর প্রয়োজন নেই।যাইহোক, স্টোরেজ কন্টেইনার খোলা থাকলে, 85C তাপমাত্রায় গরম বাতাসে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।আর্দ্রতা 0.2% এর বেশি হলে, 12 ঘন্টার জন্য 105C তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়াম শুকানোর প্রয়োজন হয়।
গলে যাওয়া তাপমাত্রা: 260 ~ 290C।গ্লাস সংযোজনের জন্য পণ্য হল 275~280C।গলিত তাপমাত্রা 300C এর বেশি এড়ানো উচিত।ছাঁচ তাপমাত্রা: 80C সুপারিশ করা হয়.ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতাকে প্রভাবিত করবে এবং স্ফটিকতা পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।
পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, যদি 40C-এর কম ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির স্ফটিকতা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হবে।প্লাস্টিকের অংশগুলির জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, অ্যানিলিং চিকিত্সা প্রয়োজন।ইনজেকশন চাপ: সাধারণত 750 ~ 1250 বার, উপাদান এবং পণ্য নকশা উপর নির্ভর করে।ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতি (চালিত উপকরণের জন্য সামান্য কম)।
রানার্স এবং গেট: যেহেতু PA66 এর দৃঢ়করণের সময় খুব কম, তাই গেটের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ।গেটের ব্যাস 0.5*t এর কম হওয়া উচিত নয় (এখানে টি হল প্লাস্টিকের অংশের বেধ)।যদি একটি গরম রানার ব্যবহার করা হয়, তাহলে গেটের আকার প্রচলিত রানারদের তুলনায় ছোট হওয়া উচিত, কারণ গরম রানার উপাদানটির অকাল দৃঢ়তা রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।যদি একটি নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে গেটের সর্বনিম্ন ব্যাস 0.75 মিমি হওয়া উচিত।
3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা:
3.1।PA12 পলিমাইড 12 বা নাইলন 12 অ্যাপ্লিকেশন: জলের মিটার এবং অন্যান্য বাণিজ্যিক সরঞ্জাম, তারের হাতা, যান্ত্রিক ক্যাম, স্লাইডিং মেকানিজম এবং বিয়ারিং ইত্যাদি।
3.2।PA6 পলিমাইড 6 বা নাইলন 6 অ্যাপ্লিকেশন: এটির ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং দৃঢ়তার কারণে এটি কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এটি বিয়ারিং তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।
3.3।PA66 পলিমাইড 66 বা নাইলন 66 অ্যাপ্লিকেশন: PA6 এর সাথে তুলনা করে, PA66 স্বয়ংচালিত শিল্প, যন্ত্র হাউজিং এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেগুলির প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন৷
চালিয়ে যাওয়ার জন্য, আপনি যদি আরও জানতে চান, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।Baiyear প্লাস্টিক ছাঁচ উত্পাদন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ একীভূত একটি বৃহৎ মাপের ব্যাপক কারখানা।অথবা আপনি আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটের নিউজ সেন্টারে মনোযোগ দেওয়া চালিয়ে যেতে পারেন: www.baidasy.com , আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প সম্পর্কিত জ্ঞানের খবর আপডেট করতে থাকব।
যোগাযোগ: অ্যান্ডি ইয়াং
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২
