Baiyear কারখানা থেকে অ্যান্ডি দ্বারা
5 নভেম্বর, 2022 আপডেট করা হয়েছে
1. সংকোচনের হার
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের ফর্ম এবং গণনা উপরে উল্লিখিত হিসাবে, থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1.1 প্লাস্টিকের বৈচিত্র্য থার্মোপ্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিককরণের কারণে ভলিউম পরিবর্তন, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশে বৃহৎ অবশিষ্টাংশ জমাটবদ্ধ চাপ এবং শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন, সংকোচনের হার থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি।উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণের পরে সংকোচন, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা কন্ডিশনার চিকিত্সার পরে সংকোচন সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের তুলনায় বড় হয়।
1.2 প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্য যখন গলিত উপাদান গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, তখন বাইরের স্তরটি অবিলম্বে ঠান্ডা হয়ে একটি নিম্ন-ঘনত্বের কঠিন শেল তৈরি করে।প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে বৃহৎ সংকোচন সহ একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে।অতএব, দেয়ালের পুরুত্ব, ধীরগতির শীতলতা এবং উচ্চ ঘনত্বের স্তরের পুরুত্ব ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হবে।উপরন্তু, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার আকার এবং দিকনির্দেশের উপর বেশি প্রভাব ফেলে।
1.3 ফিড ইনলেটের ফর্ম, আকার এবং বন্টনের মতো বিষয়গুলি সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্বের বন্টন, চাপ-ধারণ করা খাওয়ানো এবং ছাঁচনির্মাণের সময়কে প্রভাবিত করে।ডাইরেক্ট ফিডিং পোর্ট এবং বড় ক্রস-সেকশন সহ ফিডিং পোর্টে (বিশেষ করে মোটা ক্রস-সেকশন) ছোট সঙ্কুচিত কিন্তু বড় দিকনির্দেশনা রয়েছে এবং প্রশস্ত এবং ছোট ফিডিং পোর্টের ছোট দিকনির্দেশনা রয়েছে।ফিড পোর্টের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল, সংকোচন বড়।
1.4 ছাঁচনির্মাণের অবস্থা ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে শীতল হয়, ঘনত্ব বেশি এবং সংকোচন বড়, বিশেষ করে স্ফটিক উপাদানের জন্য, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বৃহৎ আয়তনের পরিবর্তনের কারণে সংকোচন বড় হয়।ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন এছাড়াও প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা সরাসরি প্রভাবিত করে
এটি প্রতিটি অংশের সংকোচনের আকার এবং দিককে প্রভাবিত করে।এছাড়াও, ধারণ চাপ এবং সময়ও সংকোচনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, সংকোচন ছোট কিন্তু দিকটি বড় যখন চাপ বেশি এবং সময় দীর্ঘ হয়।ইনজেকশন চাপ বেশি, গলিত উপাদানের সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচন যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়। , কিন্তু দিকনির্দেশনা ছোট।অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশনের গতি এবং শীতল করার সময় এবং ছাঁচনির্মাণের সময় অন্যান্য কারণগুলি সামঞ্জস্য করা প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকেও যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি, ফিডিং পোর্টের ফর্ম, আকার এবং বিতরণ, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার অভিজ্ঞতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং তারপর গহ্বর আকার গণনা করা হয়.উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সংকোচনের হার আয়ত্ত করা কঠিন, তখন ছাঁচটি ডিজাইন করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত:
① প্লাস্টিকের অংশগুলির বাইরের ব্যাসের জন্য ছোট সংকোচনের হার এবং ভিতরের ব্যাসের জন্য বড় সংকোচনের হার নিন, যাতে ছাঁচের পরীক্ষার পরে সংশোধনের জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়া যায়।
②ছাঁচ পরীক্ষা গেটিং সিস্টেমের ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের অবস্থা নির্ধারণ করে।
③ যে প্লাস্টিকের অংশগুলি পোস্ট-প্রসেস করা হবে তা ডাইমেনশনাল পরিবর্তন নির্ধারণের জন্য পোস্ট-প্রসেস করা হয় (ডিমোল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে পরিমাপ করা আবশ্যক)।
④ প্রকৃত সংকোচন অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন।
⑤ ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচনের মানকে সামান্য পরিবর্তন করতে প্রক্রিয়ার শর্তগুলি পরিবর্তন করুন।
2. তারল্য
2.1 থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডিস সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহের অনুপাত (প্রক্রিয়ার দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের প্রাচীর বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।ছোট আণবিক ওজন, প্রশস্ত আণবিক ওজন বন্টন, দুর্বল আণবিক গঠন নিয়মিততা, উচ্চ দ্রবীভূত সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা, এবং বড় প্রবাহ অনুপাত, তরলতা ভাল।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে.ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতাকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়:
①ভাল তরলতা PA, PE, PS, PP, CA, পলি(4) মিথাইল পেন্টিলিন;
②পলিস্টাইরিন সিরিজের রজন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, মাঝারি তরলতার সাথে পলিফেনিলিন ইথার;
③দরিদ্র তরলতা পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
2.2 বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণের কারণে বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতাও পরিবর্তিত হয়।প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
① তাপমাত্রা যত বেশি হবে, উপাদানের তরলতা তত বেশি হবে, কিন্তু বিভিন্ন প্লাস্টিকও আলাদা, PS (বিশেষ করে প্রভাব-প্রতিরোধী এবং উচ্চ MFR মান), PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টেরিন (যেমন ABS, AS) , PC, CA এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের তরলতা তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।PE, POM-এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস এর তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
②যখন ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি পায়, গলিত উপাদানটি ব্যাপকভাবে কাঁটানো হবে, এবং তরলতাও বাড়বে, বিশেষ করে PE এবং POM বেশি সংবেদনশীল, তাই ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
③ ফর্ম, আকার, বিন্যাস, কুলিং সিস্টেমের নকশা, গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ (যেমন পৃষ্ঠের ফিনিস, অগ্রভাগের পুরুত্ব, গহ্বরের আকার, নিষ্কাশন ব্যবস্থা) এবং অন্যান্য কারণগুলি গহ্বরে গলিত উপাদানের প্রবাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে।অভ্যন্তরের প্রকৃত তরলতা, যদি গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কমানো হয় এবং তরলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো হয়, তাহলে তরলতা হ্রাস পাবে।ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের চাহিদা মেটাতে ফিলিং পরিস্থিতিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3. স্ফটিকতা
থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নন-ক্রিস্টালাইন (এছাড়াও নিরাকার নামেও পরিচিত) প্লাস্টিকগুলি ঘনীকরণের সময় তাদের স্ফটিককরণের অনুপস্থিতি অনুসারে।
তথাকথিত ক্রিস্টালাইজেশন ঘটনাটি হল যে যখন প্লাস্টিক গলিত অবস্থা থেকে ঘনীভবনে পরিবর্তিত হয়, তখন অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলে যায়, সম্পূর্ণরূপে বিশৃঙ্খল অবস্থায়, এবং অণুগুলি কিছুটা স্থির অবস্থান অনুসারে অবাধে চলাফেরা বন্ধ করে দেয় এবং একটি প্রবণতা থাকে। আণবিক বিন্যাস একটি স্বাভাবিক মডেল করতে.একটি প্রপঞ্চ.
এই দুই ধরনের প্লাস্টিকের চেহারা বিচার করার মান হিসাবে, এটি প্লাস্টিকের পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে।সাধারণত, স্ফটিক পদার্থগুলি অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন PMMA ইত্যাদি)।কিন্তু ব্যতিক্রম আছে, যেমন পলি (4) মিথাইল পেন্টাইলিন একটি স্ফটিক প্লাস্টিক কিন্তু উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে, ABS একটি নিরাকার উপাদান কিন্তু স্বচ্ছ নয়।
একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলি লক্ষ করা উচিত:
①বস্তুর তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় ওঠার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ বড়, এবং বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
②ঠান্ডা করার সময় মুক্তির তাপ বড়, তাই এটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা উচিত।
③ গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য বড়, ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বড়, এবং সঙ্কুচিত গর্ত এবং ছিদ্রগুলি ঘটতে পারে।
④দ্রুত কুলিং, কম স্ফটিকতা, ছোট সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা।স্ফটিকতা প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধের সাথে সম্পর্কিত, প্রাচীরের বেধ ধীর শীতল, স্ফটিকতা বেশি, সঙ্কুচিত হওয়া বড় এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল।অতএব, স্ফটিক উপাদান প্রয়োজন হিসাবে ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.
⑤ উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপ।ধ্বংস করার পরে, অক্রিস্টালাইজড অণুগুলি স্ফটিক হয়ে যেতে থাকে এবং শক্তি ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে, যা বিকৃতি এবং যুদ্ধের প্রবণতা থাকে।
⑥ ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং ছাঁচে গলিত উপাদানগুলিকে ইনজেকশন করা বা খাওয়ানোর পোর্ট ব্লক করা সহজ।
4. তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক
4.1 তাপীয় সংবেদনশীলতার অর্থ হল কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার সময় দীর্ঘ হয় বা ফিডিং পোর্টের ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হয় এবং যখন শিয়ারিং অ্যাকশন বড় হয়, তখন উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্রবণ হয় বিবর্ণতা, অবক্ষয়, এবং পচন।এর এই বৈশিষ্ট্য রয়েছে।প্লাস্টিককে তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়।যেমন অনমনীয় পিভিসি, পলিভিনাইলডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি। যখন তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক পচে যায়, তখন উপ-পণ্য যেমন মনোমার, গ্যাস এবং কঠিন পদার্থ উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে কিছু পচনশীল গ্যাস, ইরোসিভ বা ইরসিভের জন্য ক্ষতিকর। মানুষের শরীর, সরঞ্জাম এবং ছাঁচে।অতএব, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত.গেটিং সিস্টেমের ক্রস-সেকশনটি বড় হওয়া উচিত।ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত, এবং কোন কোণ থাকা উচিত নয়।এর তাপ-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করতে স্টেবিলাইজার যোগ করুন।
4.2 এমনকি কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি) অল্প পরিমাণে জল ধারণ করলেও উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে সেগুলি পচে যাবে।এই সম্পত্তিটিকে সহজ হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা অবশ্যই গরম এবং শুকিয়ে যেতে হবে।
5. স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার
5.1 কিছু প্লাস্টিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল, এবং ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণ এবং ভঙ্গুর এবং ফাটতে সহজ।প্লাস্টিকের অংশগুলি বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের ক্রিয়াকলাপে ফাটবে।এই লক্ষ্যে, ফাটল প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাঁচামালগুলিতে সংযোজন যুক্ত করার পাশাপাশি, কাঁচামাল শুকানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধ বাড়াতে ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত আকৃতি নির্বাচন করা উচিত এবং চাপের ঘনত্ব কমানোর জন্য সন্নিবেশের মতো ব্যবস্থাগুলি সেট করা উচিত নয়।ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ডিমোল্ডিং ঢাল বাড়ানো উচিত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিডিং পোর্ট এবং ইজেকশন মেকানিজম নির্বাচন করা উচিত।ছাঁচনির্মাণের সময়, প্লাস্টিকের অংশগুলি খুব ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হলে উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং শীতল করার সময় সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।, ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলি ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতি করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করার জন্য পোস্ট-ট্রিট করা উচিত।
5.2 যখন একটি নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহ হার সহ পলিমার গলে যায় একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন গলিত পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট ট্রান্সভার্স ফাটলগুলিকে গলিত ফ্র্যাকচার বলা হয়, যা চেহারা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। প্লাস্টিকের অংশ।অতএব, উচ্চ গলিত প্রবাহ হার ইত্যাদি সহ পলিমার নির্বাচন করার সময়, অগ্রভাগ, রানার এবং ফিড পোর্টের ক্রস-সেকশন বাড়ানো উচিত, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করা উচিত এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত।
6. তাপ কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
6.1 বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা।উচ্চ নির্দিষ্ট তাপের সাথে প্লাস্টিকাইজ করার সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপের প্রয়োজন হয় এবং একটি বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত।উচ্চ তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের শীতল করার সময় ছোট হতে পারে এবং ডেমল্ডিং তাড়াতাড়ি হয়, তবে ডিমল্ডিংয়ের পরে শীতল বিকৃতি রোধ করা উচিত।কম তাপ পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকগুলির একটি ধীর শীতল করার হার থাকে (যেমন আয়নিক পলিমার, ইত্যাদি), তাই তাদের অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করতে হবে এবং ছাঁচের শীতল প্রভাবকে শক্তিশালী করতে হবে।গরম রানার ছাঁচ কম নির্দিষ্ট তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত.বড় নির্দিষ্ট তাপ, কম তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল করার হার সহ প্লাস্টিকগুলি উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক নয় এবং উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করতে হবে এবং ছাঁচের শীতলকরণকে শক্তিশালী করতে হবে।
6.2 বিভিন্ন প্লাস্টিককে তাদের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি অনুসারে উপযুক্ত শীতল হার বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন।অতএব, ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি গরম এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সেট করা আবশ্যক।যখন উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ায়, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ধ্বংস করার পরে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে এবং স্ফটিকতা কমাতে এটি ঠান্ডা করা উচিত।যখন প্লাস্টিকের বর্জ্য তাপ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ছাঁচকে রাখার জন্য যথেষ্ট নয়, তখন ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য ছাঁচটিকে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে, ভরাট অবস্থার উন্নতি করতে বা প্লাস্টিক নিয়ন্ত্রণ করতে একটি হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। অংশগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে হবে।পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরে অসম শীতল হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং স্ফটিকতা উন্নত করুন।ভালো তরলতা, বৃহৎ ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং অসম উপাদানের তাপমাত্রা যাদের জন্য, প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের অবস্থা অনুযায়ী, গরম বা শীতলকরণ কখনও কখনও পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করা হয় বা স্থানীয় গরম এবং শীতলকরণ একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়।এই উদ্দেশ্যে, ছাঁচ একটি সংশ্লিষ্ট কুলিং বা গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২
